Curso de Engenharia de Produção - CABAE
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Navegando Curso de Engenharia de Produção - CABAE por Orientador "MAIA, Ana Áurea Barreto"
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Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Planejamento sistemático de layout (SLP): estudo de caso para uma agroindústria no município de Abaetetuba-PA(2019-12-18) SOUSA, Michelli Silva; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964; https://orcid.org/0000-0002-1880-1442O presente trabalho tem por objetivo realizar o estudo de Planejamento Sistemático de Layout – PSL, para uma Agroindústria, no Município de Abaetetuba/PA, o qual está dividido em três etapas: a Pesquisa Bibliográfica para embasamento teórico e suporte na aplicação das metodologias; as Visitas Técnicas in loco para coleta de dados e informações pertinentes a temática e a aplicação das etapas de PSL e a confecção de planta baixa da agroindústria e posterior análise dos Layouts de Produção. Como resultado do estudo realizado apresentam-se as duas melhores propostas de Layouts com detalhamento, para auxiliar a gerência no processo de implantação da agroindústria, assim como as plantas baixas, os mapofluxogramas, a carta de multiprocessos, o diagrama de processos, o Layout por processos definido como ideal para o cenário produtivo, a análise SWOT, o plano de ação e o planejamento estratégico como suporte para a execução da agroindústria.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Síntese da zeólita analcima por meio do processo hidrotermal e empregando o resíduo de caulim como fonte de silício e alumínio(2018-10-09) SANTOS, Márjorye Katharine Aires dos; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964A indústria mineraria do caulim, se configura de grande importância socioeconômica para o Brasil. Apesar desse fato, ressalta-se que no processo de beneficiamento desse minério são geradas consequências ambientais e econômicas decorrentes, sobretudo, do armazenamento residual. No sentido de contribuir para a solução de tal problemática, essa pesquisa, consiste em desenvolver um processo otimizado para a síntese da zeólita Analcima, a partir do resíduo de caulim. Os métodos utilizados nesse estudo, basearam-se na metodologia experimental, iniciando pelo tratamento do resíduo que ocorreu na estufa por 4 horas a 100℃. Em seguida, o material foi calcinado gerando quatro amostras de metacaulinita, que juntamente, com o metasilicato de sódio e hidróxido de sódio, formam as misturas para a primeira série de experimentos. Nessa série, cada amostra foi sintetizada por oito horas a 150℃. Após conduzi-las ao Difratômetro de Raio- X (DRX), foram selecionados parâmetros otimizados e o estudo seguiu a segunda parte experimental, na qual, apenas o tempo de reação variou. Com os resultados de caracterização no DRX e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), verificou-se a melhor forma, dentre as desenvolvidas no trabalho, de produção otimizada da Analcima.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Síntese de sodalita em baixa temperatura a partir de rejeito de caulim(2015) ARAÚJO, Jussane Martins; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964; https://orcid.org/0000-0002-1880-1442A sodalita foi sintetizada usando como fonte de silício e alumínio um rejeito de caulim oriundo de uma indústria de mineração localizada na região amazônica, produtora de caulim para a cobertura de papel. Tanto o material de partida quanto os produtos sintetizados foram caracterizados por difração de raios X (DRX) e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV). A síntese da sodalita ocorreu em condições hidrotermais, através da autoclavagem estática, em temperatura constante de 110°C e tempos variados de 12, 20, 22 e 24 horas. Os materiais de partida utilizados na síntese foram: rejeito de caulim (in natura), solução de NaOH (5N) e de NaCl (1N). Ainda procurou-se investigar a influência da adição e da não adição da água na mistura reacional, além da utilização de uma temperatura de síntese menor do que as normalmente usadas em outros trabalhos, que estão entre 150 a 200°C. Em todos os ciclos, tanto com água compondo a mistura reacional ou não, a sodalita foi formada. Contudo, na mistura reacional que continha água, além da formação da fase sodalita, houve também a síntese da cancrinita. Já na mistura reacional sem água, a sodalita foi a única fase formada. Assim, verificou-se que o tempo não teve forte influência na síntese da sodalita, que se formou a partir de 12 horas. Esse trabalho também mostrou que é possível a formação da sodalita a uma temperatura menor, de 110°C.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Síntese de zeólitas utilizando um resíduo caulinítico do Baixo Tocantins: um estudo comparativo entre sistema de síntese estática e agitada(2019-12-18) COSTA, Karem Tamires Alvez da; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964; https://orcid.org/0000-0002-1880-1442A atividade mineralógica presente no estado do Pará possui grande importância econômica para o país. O Pará lidera a produção de caulim no Brasil, contudo neste processo de beneficiamento são gerados resíduos sólidos classificados como rejeitos. Uma das alternativas de reaproveitamento deste resíduo, constituído essencialmente por caulinita, é a síntese de zeólitas. Isto é possível devido a configuração estrutural e a composição química da caulinita ser semelhante as das zeólitas, além de se tratar de uma matéria-prima mais econômica. Este trabalho tem por objetivo produzir zeólitas a partir do resíduo caulinítico oriundo de uma empresa do Baixo Tocantins, em condições de síntese estática e agitada, realizando um estudo comparativo entre os parâmetros de síntese para se obter um produto com alto valor agregado e em condições econômicas. As zeólitas foram sintetizadas empregando este resíduo como fonte principal de Si e Al e utilizando sistema de cristalização estática e agitada, este processo se dividiu em 2 etapas. Na etapa 1, o resíduo de caulim passou por um tratamento térmico a 700°C/2h para se obter metacaulim. Na etapa 2, ocorreu o processo de síntese, obtendo-se uma mistura reacional do caulim, fontes extras de silício, água e agentes mineralizantes que foram levados em diferentes composições molares para cristalização estática e sob agitação, com temperatura constante de 150ºC, variando-se o tempo. Os produtos obtidos foram caracterizados por DRX, MEV, EDS e FRX. Os resultados indicaram que foi possível obter zeólitas Na-P1 e Analcima em algumas séries, destacando-se a Na-P1 que foi encontrada em uma única fase nos produtos obtidos sob agitação e com maior cristalinidade. Dessa maneira, pode-se dizer que a cristalização agitada contribuiu para uma melhor formação zeolítica do produto AGT02-4h, reduzindo em 50% o tempo de cristalização e utilizando menos reagente.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) O uso de rejeito de caulim na cristalização da zeólita NaA induzida por uma solução de envelhecimento(2015) DIAS, Rafael Nunes; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964; https://orcid.org/0000-0002-1880-1442Atualmente, as equipes técnicas das empresas que geram grandes quantidades de rejeitos, vêm se preocupando com essa problemática, em especial, a daquelas que beneficiam caulim para produção de papel, no estado do Pará. Desta forma, várias propostas são lançadas, por pesquisadores da área, para minimizar a geração de rejeitos, que vai desde a maximização do processo para que a perda de matéria prima seja mínima, de forma a tornar menor os custos e maximizar o lucro, até o uso dos resíduos na produção de novos materiais. Nesse contexto, esse trabalho visa propor a utilização de rejeitos de caulim, de uma empresa localizada no estado do Pará, na produção de zeólita A de sódio. A empresa, em questão, opera a mina do distrito caulinítico do Capim e produz caulim de alta qualidade para indústria de papel. Dessa forma, foi realizada uma caracterização mineralógica do rejeito de caulim da região do Capim, doado por tal empresa, para se obter um maior entendimento das suas características e como as mesmas podem influenciar na síntese da zeólita A. O processo de síntese dessa zeólita a partir de rejeito de caulim foi realizada utilizando-se uma nova rota de síntese, submetendo a mistura reacional a etapa de envelhecimento, antes da autoclavagem, a temperatura elevada. Nessa etapa de envelhecimento a mistura reacional foi agitada por 24 h em temperatura ambiente e após esse tempo a mesma foi levada a síntese variando-se o tempo em 1, 4, 6, 12, 18, 20 e 24 h, mantendo-se a temperatura fixa em 110ºC. Os resultados da difratometria de raios X (DRX) mostraram que o rejeito de caulim do Capim é constituído principalmente por caulinita, com baixíssima quantidade de impurezas. Dados de DRX mostraram também que a caulinita do rejeito apresenta um elevado grau de ordem estrutural. Zeólita NaA foi obtida a partir de 4 h. Porém somente nos tempos de 6, 12, 18, 20 e 24h a zeólita NaA foi obtida com elevado grau de pureza e alto grau de ordem estrutural. Esse trabalho mostrou que a zeólita NaA pode ser produzida em tempos menores através da rota de síntese utilizada. Zeólita NaA produzida a partir de rejeito de caulim pode ser uma excelente forma de minimizar impactos ambientais, além de gerar lucro para empresa.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Utilização de um resíduo de caulim da Amazônia na síntese da zeólita ferrierita(2018-12-13) GONÇALVES, Angelina Lobato; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964A constante busca por processos ecologicamente corretos e economicamente viáveis tem impulsionado vários segmentos de pesquisas nos últimos anos. A maior problemática da atualidade é encontrar matérias primas alternativas, que proporcionem aos processos industriais uma maior rentabilidade e um menor impacto ao meio ambiente. Em vista disso, esta pesquisa teve por objetivo a utilização de um resíduo, proveniente do processo de beneficiamento de caulim na Amazônia, para sintetizar uma zeólita do tipo ferrierita. Esta zeólita é amplamente utilizada na indústria petroquímica por apresentar propriedades catalíticas relevantes. A utilização de um rejeito na síntese dessa zeólita é de suma importância, pois além de transformar um material de baixo valor comercial em um produto de alto valor agregado, ainda reduz os impactos gerados pelo armazenamento do mesmo. Outro aspecto importante é que zeólita ferrierita ainda não havia sido sintetizada a partir de um resíduo, o que demonstra a relevância deste estudo. As técnicas de Difratometria de Raios-X (DRX) e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) foram utilizadas para caracterizar os materiais de partida e os produtos formados, a análise química também foi empregada para caracterizar os materiais de partida. A metodologia de síntese utilizada está de acordo com a estabelecida pela IZA, contudo alguns parâmetros foram variados: tempo de tratamento hidrotermal, temperatura de síntese, e fonte alternativa de alumínio e parcialmente de silício, o resíduo de caulim. Primeiramente o resíduo foi calcinado a 700ºC/2h, para se obter o metacaulim, depois a sílica foi envelhecida em agitador orbital a 80rpm por 24h e com 15mL de H2O em um copo de teflon, após o envelhecimento, foram adicionados à mistura os demais reagentes: metacaulim, NaOH em micro pérolas e etilenodiamina, posteriormente o copo de teflon foi colocado dentro do reator de aço inoxidável, e este foi alocado em estufa para o processo hidrotermal a 180ºC, variando-se os tempos de síntese em, 12, 24, 48 e 72h. Por último o material foi filtrado até se obter um pH neutro (entre 7 e 8), seco em estufa por 2h a 180ºC e calcinado em Mufla por 17h a 540ºC, com uma taxa de aquecimento (TA) de 9ºC/min. Os resultados das análises dos produtos formados mostraram que zeólita ferrierita foi sintetizada somente nos tempos de 24 e 48 horas, apontando o tempo de 24 horas como o mais propício para a formação desse material. Este trabalho também analisou a influência das etapas de envelhecimento da sílica e da calcinação dos produtos formados. No momento que essas etapas foram retiradas do processo, houve uma diminuição da cristalização da ferrierita. Assim, essas etapas se mostraram essenciais para a síntese da ferrierita.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Utilização do amido como proposta de solução para a compactação de sabão noodle em uma empresa de fabricação de sabonetes(2015) OLIVEIRA, Laenna Freitas de; MAIA, Ana Áurea Barreto; http://lattes.cnpq.br/0820112425394964; https://orcid.org/0000-0002-1880-1442A produção de sabonete, em geral, ocorre através de dois processos independentes, que consiste i) na produção do noodle a partir da reação de saponificação, o qual é a massa base para a produção dos sabonetes; ii) processo de mistura do noodle com outras matérias primas, como corante, açúcar, essência, amido; que resultará no produto final. Em uma empresa de fabricação de sabonetes sólidos, localizada na cidade de Benevides, no Estado do Pará, foi verificado que durante a produção de noodle ocorre um problema recorrente de pequenas paradas causadas pela massa compactada na válvula rotativa. Os apontamentos de paradas, segundo essa empresa, mostram que no período de fevereiro de 2012 a maio de 2015 foi contabilizado 59 horas e 21minutos de fábrica parada devido à compactação de massa. Este tempo representa uma perda de produção de 503,285 toneladas de noodle que reflete em 5.780.000 pastilhas de sabonetes a menos na produção. Neste contexto, esse trabalho tem como proposta a minimização de alguns problemas, relacionados ao prejuízo na produção, através da adição de amido no processo de produção de noodle. Para alcançar esse objetivo, foram feitos experimentos em escala laboratorial realizando a mistura dos dois materiais (noodle e amido) manualmente e em diferentes proporções para 50 amostras coletadas do processo de fabricação da empresa de sabonete. Esses experimentos servirão de base para verificar, futuramente, se seria possível inserir essa proposta em uma escala industrial. No caso, da escala industrial, o amido seria inserido no equipamento chamado válvula rotativa por meio da adaptação de um equipamento, já comercializado, que funcionará como uma espécie de pulsor, promovendo a mistura entre o noodle e o amido. Com o propósito de testar a eficiência da adição do amido ao noodle, foi realizado testes visuais, táteis e de umidade para garantir que o produto, desse processo proposto, não sofrerá alterações em seus parâmetros. Os resultados obtidos com esse procedimento comprovaram a eficiência do uso do amido para se obter noodles com aparência mais seca, menos aderente e apresentando parâmetros físico-químicos conservados.