Navegando por Assunto "Ceramics"
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Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Efeito da incorporação do chamote em argilas para a produção de cerâmicas utilitárias no Distrito de Icoaraci, Belém - PA(2018-12-14) GOMES, Gabriel da Silva; SOUSA, Daniel José Lima de; http://lattes.cnpq.br/7807631055051705Visando a obtenção de panelas refratárias no polo cerâmico de Icoaraci, este trabalho teve por objetivo avaliar o efeito da incorporação de chamote à argila utilizada pelos artesãos locais, avaliando o possível aumento da resistência nas peças a temperaturas superiores a 400 ºC para possível cozimento de alimentos. O chamote foi obtido do rejeito de artefatos cerâmicos, danificados pós queima, tais como vasos, pratos, dentre outros; o rejeito foi triturado manualmente, a fim de se obter granulometria similar à utilizada por artesãos de Bragança, onde peças refratárias com adição de chamote são tradicionalmente produzidas e até exportadas. Na argila empregada para fabricação das peças foram determinados os teores de ferro total e matéria orgânica, além da composição granulométrica e mineralógica; através de difração de raios-x foram determinados os minerais em amostra total e na fração argila (lâminas orientadas). Após essas análises foi adicionado chamote à argila, em porcentagens de 5, 10, 15 e 20%, preparando-se corpos de prova com cada uma dessas misturas, para serem submetidos à queima, em forno de um artesão do polo de Icoaraci. Nessas peças com chamote também foi determinado algumas propriedades tecnológicas, a fim de identificar as modificações decorrentes da queima. Além disso, foram feitas análises em Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV), para estudo microtextural, e por Energy Dispersive x-ray Detector (EDS), para a determinação da composição química (sobretudo os constituintes maiores) da cerâmica atualmente produzida em Icoaraci. Todas as amostras de argilas consideradas apresentaram composições que englobam características de matérias primas atualmente utilizadas nos produtos cerâmicos brasileiros. Com os ensaios tecnológicos, objetivou que a composição de 15% de chamote seria mais adequada, devido valores de retração linear, perda de massa ao fogo, absorção de água e porosidade aparente serem menores que as demais composições e sua trabalhabilidade não foi alterada. Entretanto, ocorre também uma redução da resistência. Este comportamento é atribuído à maior presença de quartzo, fato que foi comprovado em trabalhos que sustentou essa pesquisa.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Estudo de incorporação de lama de alto forno em composição mássica para produção de tijolos(2019-12-17) JESUS, Geyna Evellyn Silva de; CÂNDIDO, Verônica Scarpini; http://lattes.cnpq.br/8274665115727809; https://orcid.org/0000-0002-3926-0403O estudo tem como objetivo avaliar a influência da incorporação da lama de alto forno, proveniente de atividades siderúrgicas, como constituinte mássico em argilas para a fabricação de tijolos para construção civil. As argilas que foram utilizadas são oriundas de um município chamado de São Miguel do Guamá localizado no Estado do Pará. Foram classificadas em dois tipos: uma argila forte (AFO) e a outra argila fraca (AFR), onde, a AFO possui mais quantidades de argilominerais e menores quantidades de impurezas que a AFR. E a lama de alto forno, um resíduo proveniente de uma siderúrgica localizada no sudeste do Estado do Pará. O estudo iniciou com o beneficiamento das argilas e da lama e, tiveram-se como conseqüência as caracterizações. A caracterização química das argilas foi realizada por espectroscopia de energia dispersiva (EDS) e do resíduo por fluorescência de raio-X (FRX), a caracterização mineralogia foi feita por difração de raio-X (DRX). O comportamento térmico foi determinado através da análise termogravimétrica (TG) e (DTG). Além disso, realizou-se também a análise morfológica por microscopia ótica (MO) e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Foram preparadas massas com percentuais de 0, 5, 10 e 15% em peso de lama de alto forno e, a partir disso, foram moldados corpos de prova (CP), onde foram sinterizados nas temperaturas de 750, 850 e 950°C. Após a sinterização, foram determinadas as propriedades físicas e mecânica dos corpos de prova como massa aparente específica, absorção de água e tensão de ruptura a flexão em três pontos. Em seguida, foi feita a analise microestrutural das fraturas por MEV. Os resultados mostraram que a composição de 10% em peso do resíduo para a temperatura de 950°C foi o que apresentaram peças cerâmicas com melhores valores tecnológicos para potenciais de uso nas indústrias cerâmicas.